石仔从采石场运到工地后，表面会附着很多泥土、粉尘，有的还会混着草根、碎石屑等杂质。要是不清洗直接用，这些杂质会影响水泥浆和石仔的粘结力，导致混凝土强度下降，后期容易出现裂缝、起砂等问题。所以石仔在使用前，一定要做好清洗工作，而且清洗方法要正确，才能既去除杂质，又不影响石仔质量。石仔从采石场运到工地后，表面会附着很多泥土、粉尘，有的还会混着草根、碎石屑等杂质。要是不清洗直接用，这些杂质会影响水泥浆和石仔的粘结力，导致混凝土强度下降，后期
首先要选对清洗设备。要是工地用石仔量少，比如自建房拌少量混凝土，可以用人工清洗的方式：找一个大水池或在地面挖个浅坑，铺上塑料膜，把石仔倒进去，然后用高压水枪冲洗，边冲边搅拌，让泥土和石仔分离，最后把洗干净的石仔捞出来沥干水分。要是工地用量大，人工清洗效率低，就得用专门的石仔清洗机，比如轮斗式洗砂机、螺旋式洗砂机，这些设备能自动完成进料、清洗、脱水、出料的流程，一小时能清洗几十吨石仔，而且清洗得更干净，杂质去除率能达到 90% 以上。
然后要控制好清洗时间和水量。清洗时间不能太短，不然泥土冲不干净；也不能太长，避免石仔表面的棱角被冲磨掉，影响和水泥浆的粘结。一般人工清洗时，每批石仔冲洗 3 - 5 分钟，直到看到石仔表面露出本色、水流变清澈为止；用机器清洗时，根据设备说明调整转速和水量，确保清洗效果的同时，减少石仔的磨损。水量也要适中，不能用太多水造成浪费，也不能用太少水清洗不彻底，一般每清洗 1 吨石仔，用水量控制在 0.5 - 1 吨比较合适。
还要做好清洗后的处理。石仔清洗后表面会带水，要是马上用来拌混凝土，得先测含水率，根据含水率调整加水量，避免混凝土因水分过多而强度降低。比如清洗后的石仔含水率是 5%，拌混凝土时原本要加 100 公斤水，就得减少 5 公斤，变成 95 公斤水。要是暂时不用，要把洗干净的石仔堆放在地势高、排水好的地方，底部垫上塑料布或木板，防止再次沾上泥土；堆好后还可以在表面盖一层防雨布，避免下雨时雨水把泥土冲到石仔堆里。
有的施工队为了省时间、省成本，会跳过石仔清洗环节，这其实是 “捡小便宜吃大亏”。要是因为石仔没洗干净导致混凝土质量不达标，后期返工修复的成本会更高，还会耽误工期。所以不管用量多少，石仔用前都要认真清洗，确保杂质去除干净，才能保证后续混凝土的质量。