石仔不是随便把石头打碎就行，要经过一系列加工环节，每个环节都得严格把控，才能生产出符合建筑要求的石仔。从原料选择到最终筛分，每个步骤都有讲究，只有做好这些，才能保证石仔的质量，满足不同建筑场景的需求。石仔不是随便把石头打碎就行，要经过一系列加工环节，每个环节都得严格把控，才能生产出符合建筑要求的石仔。从原料选择到最终筛分，每个步骤都有讲究，只有做好这些，才能
首先是原料的选择。石仔的原料大多是花岗岩、石灰岩、玄武岩等天然岩石，不同的岩石性质不一样，加工出来的石仔质量也不同。花岗岩硬度高、耐磨性好，加工出来的石仔适合用在高强度混凝土中，比如建桥梁、高层建筑的地基；石灰岩硬度稍低，但成本低，适合用在普通混凝土或路基铺设中；玄武岩韧性好，抗冲击能力强，适合用在路面混凝土中，能提高路面的耐磨性。选择原料时，要避开风化严重的岩石，风化的岩石内部结构松散，加工出来的石仔容易碎裂，影响强度。还要检查原料中有没有杂质，比如泥土、草根，要是杂质多，得先清理干净，不然会影响石仔的纯度。
然后是破碎环节。破碎是把大块岩石变成小块石仔的关键步骤，一般要经过粗破、中破、细破三道工序。粗破用颚式破碎机，把几十厘米甚至一米大的岩石打碎成十几厘米的小块；中破用圆锥破碎机，把粗破后的石块进一步打碎成 5 - 10 厘米的小块；细破用冲击式破碎机，根据需要把石块打碎成不同粒径的石仔。在破碎过程中，要控制好破碎机的转速和进料速度，转速太快容易把石块打得太碎，产生过多粉末；转速太慢又会导致破碎不彻底，有大块石仔残留。还要定期检查破碎机的锤头、衬板，这些部件磨损后会影响破碎效果，要及时更换。
接下来是筛分环节。破碎后的石块大小不一，需要通过筛分把不同粒径的石仔分开，满足不同建筑需求。筛分用的是振动筛，筛网上有不同大小的孔，根据需要选择对应的筛网。比如要筛出 5 - 10 毫米的石仔，就用孔径 10 毫米的筛网，小于 10 毫米的石块会通过筛网，大于 10 毫米的石块会被送回破碎机重新破碎。在筛分过程中，要控制好振动筛的振幅和频率，振幅太大容易把筛网震坏，振幅太小又会导致筛分不彻底，石仔粒径不均匀。还要定期清理筛网，要是筛网孔被粉末堵塞，会影响筛分效率，导致石仔中混有过多粉末。
然后是清洗环节。破碎和筛分后的石仔表面会附着泥土、粉末，这些杂质会影响石仔与水泥浆的结合，所以需要清洗。清洗用的是轮斗洗砂机，把石仔放进洗砂机中，用高压水冲洗，把表面的杂质冲掉。清洗时要控制好水量，水量太多会浪费水，也会把石仔中的细颗粒冲走；水量太少又洗不干净。清洗后的石仔要放在脱水筛上脱水，把表面的水分沥干，不然含水量太高，会影响后续混凝土的配比。
最后是质量检测。加工好的石仔要进行质量检测，主要检测粒径、级配、含泥量、硬度这几个指标。粒径要符合设计要求，比如用于混凝土的石仔，粒径最大不能超过构件截面最小尺寸的 1/4；级配要连续，也就是不同粒径的石仔比例要合适，这样能减少混凝土中的空隙，提高强度；含泥量要控制在 3% 以下，含泥量太高会降低混凝土的强度；硬度要通过压碎值试验检测，压碎值越小，说明石仔硬度越高，质量越好。要是检测发现石仔不符合要求，要回到之前的环节重新加工，直到符合标准。
石仔加工是一个环环相扣的过程，每个环节都不能马虎。只有严格把控每个步骤，才能生产出高质量的石仔，为建筑工程提供可靠的骨料，保证建筑的稳固和安全。